OBSH發泡劑，又稱為偶氮二甲酰胺（Azodicarbonamide, ADA），是一種廣泛應用于塑料、橡膠、皮革、紡織和食品等行業的化學發泡劑。它能在一定溫度下分解產生氮氣，從而使材料內部形成多孔結構，達到發泡的效果。發泡溫度是影響OBSH
發泡劑效果的關鍵因素之一。要降低OBSH發泡劑的發泡溫度，可以從以下幾個方面進行考慮和操作。
1. 調整配方成分
**添加促進劑：**通過添加一些能夠促進OBSH分解的化學物質，如金屬氧化物、有機酸鹽等，可以降低其分解溫度，從而達到降低發泡溫度的目的。
**調整催化劑：**改變或添加不同類型的催化劑，可以影響OBSH的分解速率和溫度。選擇合適的催化劑可以使其在較低的溫度下就開始分解。
2. 優化加工工藝
**調整加工溫度：**在加工過程中，適當降低預熱和發泡階段的溫度，可以使得OBSH在較低的溫度下開始分解和發泡。
**控制加工壓力：**加工過程中的壓力也會影響OBSH的發泡行為。適當降低壓力有助于在較低溫度下實現發泡。
3. 改善物料混合
**提高混合均勻性：**確保OBSH和其他組分在物料中混合均勻，可以使得OBSH在加工過程中均勻分解，從而控制發泡溫度。
**使用高效混合設備：**選擇高效的混合設備，如高速攪拌器、捏合機等，可以提高混合效果，使OBSH更好地分散在物料中。
4. 引入外部物理手段
**應用超聲波：**在加工過程中引入超聲波，可以加速OBSH的分解，從而降低發泡溫度。
**使用微波加熱：**微波加熱具有快速、均勻的特點，可以更快地達到OBSH的分解溫度，從而降低發泡溫度。
5. 考慮環境因素
**調整車間溫度：**車間溫度過高或過低都會影響OBSH的發泡行為。適當調整車間溫度，使其保持在OBSH發泡所需的適宜范圍內。
**控制濕度：**濕度過高或過低都可能影響OBSH的發泡效果。保持適宜的濕度有助于OBSH在適當的溫度下分解和發泡。
綜上所述，要降低
OBSH發泡劑的發泡溫度，可以從調整配方成分、優化加工工藝、改善物料混合、引入外部物理手段以及考慮環境因素等多個方面入手。在實際操作中，需要綜合考慮各種因素，通過實驗和測試找到最佳的工藝參數和操作條件，以實現降低發泡溫度的目的。同時，也要注意操作安全和環境保護，確保生產過程的順利進行。
