橡膠促進劑M（Mercaptobenzothiazole，簡稱MBT）和橡膠促進劑DM（Dimethyldithiocarbamate，簡稱DM）是兩種在橡膠工業中廣泛使用的化學助劑，它們在橡膠硫化過程中起著促進劑的作用，但兩者在化學結構、性質、應用以及安全性等方面存在顯著的差異。
一、化學結構
橡膠促進劑M（MBT）：其化學結構包含巰基（Mercapto）和苯并噻唑（Benzothiazole）部分，這種結構使得MBT能夠與橡膠分子中的雙鍵發生反應，從而加速硫化過程。
橡膠促進劑DM（DM）：其化學結構包含二甲基二硫代氨基甲酸鹽（Dimethyldithiocarbamate）部分，這種結構使得DM能夠與橡膠中的硫化劑發生協同作用，促進硫化反應的進行。
二、性質
MBT：通常為黃色或淺棕色固體，具有較高的熔點和熱穩定性，因此在高溫硫化過程中表現出較好的穩定性。MBT的促進效果受溫度和pH值的影響較小，因此在廣泛的硫化條件下都能發揮良好的促進效果。
DM：通常為白色或略帶淺黃色的結晶粉末，具有較低的熔點和較好的水溶性。DM的促進效果受溫度和pH值的影響較大，通常在較低的溫度和pH值下表現出較好的促進效果。
三、應用
MBT：由于其高溫穩定性和廣泛的硫化條件適應性，MBT廣泛應用于制造輪胎、膠管、膠帶等需要承受高溫和動態應力的橡膠制品中。此外，MBT還常用于制造一些特殊要求的橡膠制品，如耐油、耐老化、耐酸堿等。
DM：由于其較好的水溶性和較低的硫化溫度要求，DM通常用于制造一些對硫化溫度敏感的橡膠制品，如電線電纜絕緣層、橡膠鞋等。此外，DM還常用于制造一些需要快速硫化的橡膠制品，如膠乳制品、密封件等。
四、安全性
MBT：在使用過程中需要注意防止與皮膚和眼睛接觸，避免吸入其粉塵。MBT的毒性相對較低，但在高溫下可能產生有害氣體，因此需要確保在通風良好的環境下使用。
DM：在使用過程中同樣需要注意防止與皮膚和眼睛接觸，避免吸入其粉塵。DM的毒性相對較高，可能對人體造成一定的危害。因此，在使用過程中需要穿戴適當的防護裝備，并遵循相關的安全操作規程。
橡膠促進劑M和DM在化學結構、性質、應用以及安全性等方面存在顯著的差異。在選擇使用哪種促進劑時，需要根據具體的橡膠制品類型、硫化條件以及安全性要求等因素進行綜合考慮。同時，在使用過程中需要遵循相關的安全操作規程，確保人員和環境的安全。
