橡膠促進劑的作用是什么？

橡膠促進劑是一種在橡膠加工過程中加入的物質，其主要作用是降低硫化溫度或縮短硫化時間，促使硫化劑活化，加速硫化劑與橡膠分子間的交聯反應。這種物質的出現主要是因為硫磺與橡膠的反應較慢，而促進劑能夠顯著提高硫化速度，從而達到縮短硫化時間、降低硫化溫度、增加產量、降低生產成本的效果。



橡膠促進劑廣泛用于各種天然膠、順丁膠、異戊膠、丁苯膠與再生膠的加工過程中，尤其在含堿性較強的炭黑膠料中表現出色。在操作溫度下，它具有安全、抗焦燒性強、硫化速度快、定伸強度高的優點，能提高合成膠的使用比例。此外，這種促進劑低毒高效，是NOBS理想替代品，具有優異的綜合性能，因此被廣泛應用于各種橡膠制品的生產中，如電纜、膠布、膠鞋、內胎和艷色制品等。在子午線輪胎的生產中，橡膠促進劑也得到了廣泛的應用。

在選擇和使用橡膠促進劑時，應充分考慮其與橡膠的相容性、硫化特性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐水性和電絕緣性等性能，以及促進劑本身的細度、顏色和純度等因素。這些因素將直接影響橡膠制品的性能和品質。

總的來說，橡膠促進劑在橡膠加工過程中起著至關重要的作用，它能提高橡膠制品的性能和品質，降低生產成本，為橡膠工業的發展做出了重要的貢獻。在未來，隨著科學技術的不斷進步和橡膠工業的不斷發展，相信橡膠促進劑的應用前景將更加廣闊。